La pietra ollare
La pietra ollare o steatite possiede una forza primitiva che si percepisce subito, prendendo in mano tale materiale. Questo contatto trasmette tranquillità, calore, sentimento. La superficie della pietra ollare è di colore grigio naturale, creata dalla natura, possiede la capacità mistica di sopravvivere al fuoco e al gelo.
Benché la steatite si pieghi alla volontà dell'uomo che la lavora, riesce a tenere testa alle sollecitazioni del tempo causate dall'inquinamento ambientale. Viene utilizzata nelle produzione di stufe a legna per le sue ottime caratteristiche termiche. |
Con la nascita della pietra ollare, madre natura diede all'uomo un materiale eccezionale sotto il profilo termico adatto alla costruzione di stufe. Questa materia che si lascia lavorare con facilità, ha una conduzione termica circa 8 - 10 volte maggiore rispetto al materiale refrattario. Il suo peso specifico è circa due volte quello dei mattoni refrattari tradizionali e la sua capacità di accumulare calore è circa due volte e mezzo maggiore. La pietra ollare è resistente al fuoco e non si deteriora alle alte temperature.
Solo pochi tipi di roccia possono competere con la particolarissima storia della pietra ollare. Nel secolo scorso, in Finlandia, dalla lavorazione della steatite, vennero ricavate massicce stufe per riscaldare le case. Alcune stufe erano così grandi che durante l'inverno bastava accenderle solamente ogni due giorni. Queste stufe vennero tramandate da padre in figlio e tale era la loro importanza che le case da ristrutturare venivano ricostruite attorno ad esse.
La lavorazione della pietra. Prima di tutto la pietra ollare viene estratta dalla cava. Con delle seghe a catena vengono tagliati dalla roccia dei blocchi da 1,5 a 3 metri cubi. Il taglio viene fatto anche considerando la venatura della roccia. Questi blocchi grezzi che pesano dalle 5 alle 10 tonnellate vengono portati all'inizio della linea di produzione che è concepita esclusivamente per lo sbozzamento della pietra ollare.
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La linea di produzione è altamente automatizzata, le lame delle seghe sono diamantate e vengono raffreddate ad acqua. Questo procedimento elimina anche la polvere da taglio. Poi i blocchi grezzi vengono misurati con raggi laser e tagliati in pezzi sbozzati. Una sega circolare a lame multiple sminuzza lo sbozzato nelle dimensioni desiderate. In totale fino a 20 lame possono essere disposte in parallelo.
Le lastre ricavate dal procedimento suddetto vengono tagliate con seghe circolari per diventare pietre da stufa o da costruzione. Alla fine, le pietre vengono fresate e ulteriormente lavorate per arrivare alla forma definitiva con la condizione di superficie desiderata.
Composizione
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Talco |
40 - 50%
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Magnesite |
40 - 50%
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Clorite |
5 - 8%
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Proprietà
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Peso specifico |
2980 kg/m3
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Resistenza alla compressione |
25MN/m2
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Resistenza a flessione e trazione: | |
parallela alla stratificazione |
16,8 MN/m2
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trasversale alla stratificazione |
15,7MN/m2
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Durezza: |
2 - 3 Mohs
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con trattamento della superficie |
4 Mohs
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Dilatazione termica a + 500°C |
0,0017%°C
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Punto di fusione |
1630/1640 °C
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Temperatura specifica |
0,98kj/kg °C
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Conduzione termica |
6,4 W/mk
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Fonte: Tulikivi